Zwyczaj 4.60 Seria rdzeń zaworów (plastik)

Podczas procesu formowania wtryskowego, jak kontrolować parametry, takie jak temperatura pleśni, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku itp., Aby zapewnić jakość formowania i dokładność wymiarową 4,60 plastikowy rdzeń zaworu z jedną calową ?

Temperatura pleśni ma kluczowy wpływ na przepływ stopu plastikowego, szybkość chłodzenia i właściwości fizyczne produktu końcowego. W przypadku serii rdzeniowych 4,60 używamy wysokowydajnych materiałów tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen, politetrafluoroetylen, nylon itp., Które są szczególnie wrażliwe na zmiany temperatury. Dlatego wprowadziliśmy zaawansowany system kontroli temperatury pleśni, który może podgrzewać pleśń do ustalonej temperatury, aby zapewnić jednolitą temperaturę powierzchni formu po wstrzyknięciu stopu. Dzięki wydajnej technologii obwodu chłodzenia i inteligentnej technologii kontroli temperatury osiągamy szybkie i jednolite zmniejszenie temperatury pleśni, promujemy szybkie zestalenie tworzywa sztucznego, a tym samym utrzymujemy dokładność wymiarową rdzenia zaworu.
Ponadto integrujemy również czujniki temperatury w formie, aby monitorować temperaturę pleśni w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje układ grzewczy lub chłodzący na podstawie danych zwrotnych. Ta strategia kontroli temperatury w czasie rzeczywistym i precyzyjne temperatura zapewnia, że ​​temperatura pleśni pozostaje w optymalnym zakresie w całym cyklu wtrysku, zapewniając silną gwarancję wysokiej jakości formowania rdzenia zaworu.
Ciśnienie wtrysku jest kluczowym czynnikiem wpływającym na zachowanie wypełniające, szybkość przepływu i gęstość stopu plastikowego. Podczas procesu formowania wtryskowego rdzenia zaworu 4,60 dokładnie ustawiamy ciśnienie wtrysku zgodnie ze złożonością strukturalną i właściwościami materiału rdzenia zaworu. Nasza maszyna do formowania wtryskowego jest wyposażona w wysokowydajny system kontroli ciśnienia, który może elastycznie dostosować ciśnienie wtrysku zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi projektu i materiału.
Po wypełnieniu stopu utrzymujemy pewne ciśnienie trzymające, aby zrekompensować utratę objętości spowodowaną skurczaniem chłodzenia. Dzięki zaawansowanej technologii utrzymywania ciśnienia zapewniamy, że ciśnienie w etapie trzymania jest stabilne i uwalniane w czasie, unikając odkształcenia spowodowanego nadciśnieniem lub skurczem spowodowanym niedostrefem, poprawiając w ten sposób gęstość i stabilność wymiarową rdzenia zaworu.
Prędkość wtrysku określa szybkość, z jaką stopik wypełnia wnękę pleśni, i ma znaczący wpływ na jakość powierzchni, strukturę wewnętrzną i dokładność wymiarową rdzenia zaworu. Podczas procesu formowania wtryskowego rdzenia zaworu 4.60 przyjęliśmy wieloetapową strategię kontroli prędkości wtryskowej. Zgodnie z różnymi wymaganiami etapu wypełnienia elastycznie dostosowaliśmy prędkość wtrysku, aby zapewnić jednolite i wystarczające wypełnienie stopu.
Połączyliśmy konstrukcję pleśni i płynność materiału, aby zoptymalizować rozkład ścieżki napełniania i rozkład prędkości. Ta strategia optymalizacji zmniejsza wytwarzanie znaków przepływu i wad wewnętrznych oraz poprawia wykończenie powierzchni i ogólną jakość rdzenia zaworu.
W procesie formowania wtryskowego rdzenia zaworu 4.60, zalety techniczne materiału opakowania w sprayu w Szanghaju Qunong Co., Ltd. są nie tylko odzwierciedlone w precyzyjnej kontroli powyższych parametrów, ale także głęboko zintegrowane z wieloma linkami, takimi jak projektowanie i produkcja pleśni, wybór materiałów i przetwarzanie materiałów oraz przetwarzanie procesów oraz opinia zwrotna.
Nasz profesjonalny zespół projektowania i produkcji form wykorzystuje drukowanie 3D i inne technologie szybkiego prototypowania w celu szybkiego tworzenia i weryfikacji prototypów pleśni. Ta zdolność szybkiego prototypowania nie tylko poprawia dokładność i trwałość projektowania pleśni, ale także stanowi solidne podstawy do formowania wtrysku wysokiej jakości.
Jeśli chodzi o wybór materiałów i przetwarzanie, wybraliśmy odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych i zoptymalizowaliśmy proces wstępnej obróbki materiału zgodnie ze scenariuszami aplikacji serii rdzeń 4,60 zaworów. Ta selekcja materiału i strategia przetwarzania poprawia płynność i wydajność formowania stopu, zapewniając silne wsparcie dla wysokiej jakości wyjściowej rdzenia zaworu.
Ponadto zintegrowaliśmy również zaawansowany system monitorowania procesu formowania wtryskowego, aby monitorować kluczowe parametry, takie jak status maszyny do formowania wtrysku, temperatura pleśni i ciśnienie w czasie rzeczywistym. W połączeniu z technologią analizy dużych zbiorów danych możemy w odpowiednim czasie wykryć i poprawić odchylenia, aby zapewnić stabilność i kontrolę procesu produkcyjnego. Ten mechanizm monitorowania i sprzężenia zwrotnego procesu nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia silną gwarancję ciągłego doskonalenia i optymalizacji procesu formowania wtryskowego.