Efekt atomizacji nie jest idealny? —- Wpływ kluczowej struktury i wyboru materiału
Jednorodność atomizacji jest ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności plastikowe dysze aerozolowe oraz otwór dyszy i wewnętrzny projekt kanału przepływu odgrywają w niej decydującą rolę. Odpowiednie badania wykazały, że gdy przysłona dyszy zostanie zmniejszona z 0,3 mm do 0,1 mm, średni rozmiar kropelek można zmniejszyć z 50 μm do 15 μm, ale ciśnienie wtrysku wzrośnie o 3 razy. Przykładając pewną markę sprayu kosmetycznego, wczesny produkt miał duży projekt przysłony, a wielkość kropli osiągnęła 80 μm, co spowodowało, że użytkownicy poczuli, że płyn był „bezpośrednio rozpylany” podczas korzystania z niego, co było złym doświadczeniem; Po optymalizacji przysłona dostosowano do 0,2 mm, a rozmiar kropli zmniejszył się do 30 μm, spray stał się delikatny i jednolity, a zadowolenie użytkownika uległo znacznie poprawie.
Kształt i chropowatość wewnętrznego kanału przepływu są również krytyczne. Gładka i rozsądna konstrukcja kanału przepływu może zmniejszyć turbulencje płynów i zapewnić jednolitą dyspersję kropelek. Niemiecka firma wykorzystuje bioniczną konstrukcję do naśladowania mikrostruktury powierzchni skrzydeł owadów, zmniejszając chropowatość wewnętrznej ściany kanału przepływowego do RA0.2 μm, zmniejszając odporność na przepływ płynu o 40% i poprawiając jednolitość atomizacji o 25%. Jeśli kanał przepływu ma ostre zakątki lub szorstką powierzchnię, zakłóci przepływ płynu i spowoduje nierówną atomizację. W rzeczywistej produkcji często stężenie kropli w niektórych obszarach jest zbyt wysokie, a w innych obszarach jest niewystarczające z powodu nieuzasadnionego projektu zakątków kanału przepływowego.
Wybór materiału z tworzywa sztucznego również wpływa również na odporność na korozję i odporność na zużycie dyszy, co z kolei wpływa na wydajność atomizacji. Przykłady PP (polipropylen) i ABS (kopolimer akrylonitrylu-butadien-styren) jako przykłady, PP ma dobrą stabilność chemiczną i odporność na korozję, ale stosunkowo słaby odporność na zużycie. Podczas ciągłego rozpylania produktów czyszczących zawierających cząsteczki ścierne, wewnętrzny kanał przepływu dyszy PP zużywa 0,1 mm po 2000 zastosowaniach, co powoduje zmiany charakterystyki przepływu płynu i znaczny spadek efektu atomizacji. Chociaż ABS ma dobrą ogólną wydajność, jeśli chodzi o kontakt z wysoce korozyjnymi pożywkami, takimi jak środki dezynfekujące chlor, korozja powierzchni występuje w ciągu zaledwie 30 dni, struktura jest zniszczona, a wydajność atomizacji jest znacznie zmniejszona. Dlatego podczas projektowania konieczne jest rozsądne wybór materiałów z tworzyw sztucznych zgodnie z konkretnymi scenariuszami użytkowania i charakterystyk mediów oraz optymalizację projektu przysłony i kanału przepływowego, aby poprawić efekt atomizacji.
Łatwe do zatykania i krótkie życie? —— Pakiety powszechnych niepowodzeń i ścieżek optymalizacji
Plastikowe dysze aerozolowe są podatne na zatkanie i mają krótką żywotność, głównie z powodu kumulacji osadów i problemów kompatybilności płynów. W dziedzinie rozpylania pestycydów, ponieważ pestycydy często zawierają nierozpuszczalne oryginalne cząstki leku, zanieczyszczenia uzupełniające itp. Substancje te stopniowo gromadzą się wewnątrz dyszy podczas procesu opryskiwania i blokują kanał przepływu. Według statystyk prawdopodobieństwo zatkania zwykłych plastikowych dysz aerozolowych wynosi nawet 60% po ciągłym stosowaniu pestycydów zawierających środki zawieszające przez 3 godziny. Jednocześnie, jeśli występują problemy z kompatybilnością między materiałem plastikowym a płynem, takie jak plastik rozpuszczony i spuchnięty przez płyn, wymiary strukturalne dyszy zmienią się, co powoduje nieprawidłowe opryskiwanie i skracanie żywotności usługi. Pewna marka odświeżacza powietrza, ponieważ wybrany materiał z tworzywa sztucznego jest niezgodny z składnikami esencji, po miesiącu użycia, ujście dyszy puchnie i zdeformowane, kąt rozpylania przesunięty i nie można go było stosować normalnie.
Aby rozwiązać te problemy, samozwańczy projekt i odłączona struktura stały się innowacyjnymi kierunkami. Na przykład po każdym rozpylaniu dysza samoczyszcząca używa sprężyny lub elastycznego komponentu, aby popchnąć wewnętrzny komponent czyszczenia, aby wyczyścić kanał przepływu wewnątrz dyszy, aby zapobiec pozostałym osadom. Dysza może zakończyć czyszczenie kanału przepływowego w ciągu 0,5 sekundy za pomocą specjalnie zaprojektowanego skrobaka. Po 5000 ciągłych testów szybkość zatkania wynosi prawie zero. Niektóre dysz są zaprojektowane z odłączoną strukturą, a użytkownicy mogą łatwo zdemontować dyszę do dokładnego czyszczenia i konserwacji. Modułowa dysza natryskowa uruchomiona przez amerykańską firmę wymaga od użytkowników obracania się 3 razy w celu oddzielenia dyszy, kanału przepływowego i komory przechowywania cieczy, i może być przywrócona do pierwotnego stanu poprzez płukanie zwykłą wodą, skutecznie rozszerzając żywotność serwisową dyszy.
Czy trudno jest osiągnąć równowagę między kosztami a wydajnością? —- Balance między procesem formowania wtrysku a zmniejszeniem kosztów i poprawą wydajności
Precyzyjne formowanie wtryskowe jest kluczowym procesem wytwarzania wysokiej jakości plastikowych dysz aerozolowych. Jego punkty techniczne obejmują kontrolę parametrów formowania pleśni i formowanie wtrysku. Dokładna konstrukcja formy może zapewnić dokładność wymiarową i integralność strukturalną dyszy. Błąd precyzyjny pleśni musi być kontrolowany w granicach ± 0,01 mm, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne wysokiej klasy dysz aerozolowych. Niewłaściwa kontrola parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość wtrysku podczas procesu formowania wtryskowego, spowoduje problemy, takie jak odchylenie wymiarowe i wady wewnętrzne w dyszy, wpływając na wydajność. Na przykład, gdy temperatura formowania wtrysku jest zbyt wysoka, plastik degraduje się, co powoduje zmniejszenie siły dyszy; Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt szybka, mogą wystąpić bąbelki i ślady spoiny. Pewna firma wprowadziła inteligentny system formowania wtryskowego, wykorzystując czujniki do monitorowania temperatury form, ciśnienia i innych parametrów w czasie rzeczywistym, i automatycznie dostosowała parametry formowania wtryskowego za pomocą algorytmów, zmniejszając wadliwą szybkość produktu z 12% do 3%.
Projekt modułowy jest skutecznym sposobem na zmniejszenie złożoności produkcji oraz koszty i wydajność równowagi. Rozkładając dyszę na wiele modułów funkcjonalnych, takich jak moduł dyszy, moduł połączenia, moduł sterujący itp., Różne moduły mogą być wytwarzane i zoptymalizowane osobno podczas procesu produkcyjnego, poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając koszty produkcji. Przykładając pewną dyszę czyszczącą wnętrza samochodowego jako przykład, po przyjęciu modułowej konstrukcji, cykl produkcji został skrócony z pierwotnych 7 dni do 3 dni, a koszt produkcji zmniejszył się o 25%. Jednocześnie modułowa konstrukcja ułatwia również ulepszenia produktu i naprawy. Gdy moduł ma problem, tylko odpowiedni moduł musi zostać wymieniony, nie zastępując dyszą jako całości, co oszczędza koszty i zapewnia wydajność.
