Nie każdy zawór aerozolu w sprayu jest zbudowany dla każdego paliwa. Dynamika ciśnienia wewnętrznego skroplonego gazu zachowuje się zupełnie inaczej niż gazu sprężonego, a różnice te odbijają się na każdej decyzji dotyczącej wyblubu komponentu – od elastomeru uszczelki, przez średnicę trzpienia zaworu, aż po rozmiar kryzy. Błędne dopasowanie prowadzi do degradacji uszczelnienia, nierównej wydajności natryskiwania i przedwczesnej awarii produktu. Właściwe wykonanie oznacza produkt, który działa niezmiennie przez cały okres przydatności do spożycia.
W tym przewodniku omówiono kwestie techniczne określające kompatybilność zaworu z paliwem, uwzględniając dwie główne klasy paliw, kluczowe podzespoły zaworów i parametry specyfikacji, które mają największe znaczenie w każdym przypadku użycia.
Dwie klasy paliw pędnych i ich zachowanie
Każdy układ pędny w aerozolu należy do jednej z dwóch podstawowych kategorii: gazy pędne w postaci skroplonej or propelenty na sprężony gaz . Kategorie te nie są zamienne, a zachowanie mechaniczne każdej z nich stawia inne wymagania w stosunku do konstrukcji zaworu.
Propelenty na gaz skroplony
Skroplone gazy pędne występują w zbiorniku w równowadze dwufazowej – częściowo w postaci cieczy, częściowo w postaci pary. W miarę dozowania produktu i chwilowego spadku ciśnienia, dodatkowa ciecz odparowuje, aby przywrócić ciśnienie. To samoregulujące zachowanie oznacza, że puszka zapewnia stosunkowo stałe ciśnienie przez większość swojego okresu użytkowania, spadając dopiero pod koniec, gdy ciekły materiał pędny jest prawie wyczerpany.
Typowe przykłady obejmują węglowodory, takie jak propan, n-butan i izobutan, a także fluorowęglowodory (HFC) i eter dimetylowy (DME). Izobutan działa pod ciśnieniem około 3,1 bara w temperaturze 20 stopni Celsjusza, podczas gdy propan w tych samych warunkach osiąga ciśnienie bliższe 8,4 bara.
Propelenty na sprężony gaz
Sprężone gazy pędne — głównie azot, dwutlenek węgla i podtlenek azotu — są przechowywane w całości w fazie gazowej. Nie ma fazy ciekłej. Ciśnienie w pojemniku spada w niemal liniowej zależności od ilości dozowanego produktu: w połowie pusta puszka ma mniej więcej połowę pierwotnego ciśnienia w wolnej przestrzeni. Siła natrysku i wielkość cząstek zmieniają się zauważalnie w ciągu życia produktu, chyba że formuła lub zawór zostały specjalnie zaprojektowane w celu kompensacji.
Gazy sprężone działają przy znacznie wyższych ciśnieniach początkowych niż większość systemów skroplonych. Puszki pod ciśnieniem azotem można napełniać do ciśnienia 8–12 barów w temperaturze pokojowej, co wymaga, aby elementy zaworów — uszczelki, trzpienie i obudowa — były przystosowane do długotrwałego narażenia na te ciśnienia bez uszkodzeń związanych z pełzaniem lub wytłaczaniem.
- Dwufazowy: ciekła para
- Samoregulujące ciśnienie
- Stała wydajność natrysku przez cały okres użytkowania
- Typowy zakres: 2 – 8 bar przy 20°C
- Wymaga uszczelek odpornych na rozpuszczalniki
- Przykłady: butan, izobutan, DME, HFC
- Jednofazowe: tylko gaz
- Ciśnienie spada wraz z użytkowaniem
- Siła natrysku maleje z biegiem czasu
- Typowy zakres: 6 – 12 barów przy napełnieniu
- Wymaga odporności na pełzanie pod wysokim ciśnieniem
- Przykłady: N2, CO2, N2O
Anatomia zaworu aerozolowego: komponenty określające kompatybilność
Zespół zaworu aerozolowego składa się z kilku odrębnych elementów, z których każdy należy niezależnie ocenić pod kątem zgodności z wybranym paliwem pędnym i koncentratem. Zrozumienie działania każdej części wyjaśnia, dlaczego decyzje dotyczące zgodności podejmowane są na poziomie komponentu, a nie na poziomie złożenia.
Trzpień zaworu
Trzpień zaworu jest centralnym elementem ruchomym. Po uruchomieniu przesuwa się w dół, wyrównując kanały wewnętrzne i umożliwiając przepływ produktu pod ciśnieniem z pojemnika przez otwór trzpienia do dyszy siłownika. The Trzpień zaworu 2,80 (dostępna zarówno w konfiguracji plastikowej, jak i metalowej) to jedna z najczęściej wybieranych w branży średnic trzpieni, zapewniająca równowagę pomiędzy kontrolą natężenia przepływu a wytrzymałością konstrukcyjną pod ciśnieniem.
Wybór materiału łodygi zależy od dwóch czynników: zgodności chemicznej z koncentratem i paliwem oraz parametrów mechanicznych przy ciśnieniu roboczym. Trzonki metalowe są na ogół preferowane, gdy obecne są agresywne rozpuszczalniki organiczne, podczas gdy łodygi z tworzywa sztucznego zapewniają odpowiednią wydajność w preparatach na bazie wody i o niższej zawartości rozpuszczalników.
Rdzeń Valve: Zrozumienie serii 4.60
The Seria rdzeni zaworów 4.60 (plastik) odnosi się do rodziny wkładek, które określają odmierzoną dawkę lub wymiary kryzy przepływu ciągłego. Oznaczenie 4,60 odnosi się do nominalnej średnicy zewnętrznej wkładki rdzeniowej w milimetrach, która musi być dokładnie osadzona w obudowie zaworu, aby zapobiec wyciekom z obejścia i zapewnić powtarzalność.
W zastosowaniach z odmierzaną dawką — środki higieny osobistej, aerozole farmaceutyczne, niektóre smary przemysłowe — geometria kryzy rdzenia zaworu bezpośrednio określa objętość dozowaną na jedno uruchomienie. Tolerancje plus/minus 0,05 mm na otworze mogą przekładać się na kilkuprocentową zmianę dawki, która jest istotna klinicznie lub funkcjonalnie w zależności od zastosowania.
System uszczelek
Żaden pojedynczy element nie jest bardziej wrażliwy na paliwo niż uszczelka. Uszczelki elastomerowe osadzone na styku trzpienia muszą być odporne na ściskanie (trwałe odkształcenie pod długotrwałym obciążeniem), pęcznienie chemiczne i ekstrakcję plastyfikatorów przez paliwo lub koncentrat.
Obudowa zaworu
Obudowa zamyka i podtrzymuje wszystkie pozostałe komponenty. W przypadku standardowych zastosowań aerozolowych materiałami obudowy są najczęściej kopolimer acetalowy (POM), nylon lub polipropylen — każdy z określonym profilem odporności na rozpuszczalniki i chemikalia. Obudowy metalowe są stosowane w zastosowaniach wymagających ekstremalnych ciśnień lub agresywnych rozpuszczalników, gdzie obudowy z tworzyw sztucznych mogą powodować pękanie naprężeniowe lub absorpcję rozpuszczalnika.
Wybór materiału uszczelki według rodzaju paliwa
Zgodność elastomeru uszczelki jest najważniejszą zmienną w specyfikacji zaworu aerozolowego. Niewłaściwy materiał pęcznieje, twardnieje, pęka lub rozpuszcza się w kontakcie z niektórymi paliwami, naruszając integralność uszczelnienia i prowadząc do uszkodzeń pola. Poniższa tabela zawiera praktyczne wskazówki dotyczące wstępnego wyboru materiału.
| Rodzaj paliwa/koncentratu | Zalecany elastomer | Kluczowa właściwość | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Węglowodory LPG: butan, izobutan, propan | Buna-N (NBR) | Doskonała odporność na węglowodory, niskie pęcznienie | Lakier do włosów, dezodorant, środek owadobójczy |
| Eter dimetylowy (DME) | EPDM lub neopren | odporność na DME; NBR ulega degradacji w DME | Aerozole na bazie wody, domowe środki czyszczące |
| HFC (HFC-134a, HFC-152a) | Neopren, EPDM | Obojętność fluorowęglowodorów | Medyczne MDI, powłoki specjalistyczne |
| Sprężony azot (N2) | EPDM, silikon | Odporność na pełzanie pod ciśnieniem, kompatybilność z gazem obojętnym | Dozowniki spożywcze, farmaceutyczne |
| Dwutlenek węgla (CO2) | EPDM | Odporność na przenikanie gazu CO2 | Dystrybucja napojów, przemysłowa |
| Podtlenek azotu (N2O) | EPDM, silikon | Kompatybilność z utleniaczami, brak degradacji | Śmietanka spożywcza do ubijania, specjalność |
| Koncentrat węglowodorowy o wysokiej zawartości rozpuszczalnika | Buna-N, gatunek o dużej gęstości | Podwójna odporność: węglowodór rozpuszczalnikowy | Smary przemysłowe, farby |
Ta tabela odzwierciedla ogólne wytyczne; rzeczywistą zgodność należy zawsze potwierdzać testami zanurzeniowymi w konkretnym preparacie w zakresie temperatur zamierzonego stosowania.
Specyfikacja komponentów zaworu: Dopasowywanie części do systemów paliwowych
Wybór poszczególnych elementów zaworu wymaga łącznej oceny kilku parametrów. Żadna pojedyncza specyfikacja nie sprawdza się we wszystkich systemach paliw pędnych i koncentratów.
Uwagi dotyczące średnicy trzpienia i natężenia przepływu
The Trzpień zaworu 2,80 mm to niemal uniwersalny standard dla kategorii produktów do higieny osobistej i produktów gospodarstwa domowego o ciągłym sprayu. Ta średnica, w połączeniu z otworem trzonka w zakresie 0,30–0,50 mm, zapewnia natężenie przepływu odpowiednie dla większości produktów do pielęgnacji włosów, sprayów do ciała i ogólnych zastosowań w aerozolu w gospodarstwie domowym z wykorzystaniem propelentów węglowodorowych.
W przypadku systemów sprężonego gazu — gdzie ciśnienie przed zaworem jest początkowo wyższe, ale znacznie spada w miarę użytkowania produktu — można zastosować nieco większy otwór trzpienia, aby zapewnić odpowiedni przepływ w warunkach ciśnienia po zakończeniu eksploatacji, kompensując brak samoregulacji w zakresie ciśnienia pary.
Rozmiar kryzy dla paliw skroplonych i sprężonych
Ponieważ systemy gazu skroplonego utrzymują względnie stałe ciśnienie przez większość okresu użytkowania puszki, rozmiar kryzy można zoptymalizować w oparciu o wąskie okno ciśnienia docelowego. Instalacje na sprężony gaz wymagają szerszej tolerancji dopuszczalnego natężenia przepływu, ponieważ wydajność pierwszego i ostatniego dnia będzie się znacznie różnić. W praktyce zespoły zaworów na sprężony gaz wykorzystują nieco większe rozmiary kryz (0,40–0,60 mm w niektórych konfiguracjach) i mogą obejmować konstrukcje siłowników o szerszym zakresie akceptacji dla zmiennej geometrii strumienia.
Kryteria wyboru rdzenia zaworu (seria 4.60).
W ramach Seria rdzeni zaworów 4.60 zmienne wyboru obejmują kryzę wlotową, objętość komory dozującej (w przypadku konstrukcji z odmierzoną dawką) i kryzę wylotową. Zastosowania sprężonego gazu pod wyższym ciśnieniem mogą wymagać rdzeni wytwarzanych z polimerów klasy inżynieryjnej o węższych tolerancjach formy, aby zapobiec odkształceniu pełzającemu przy długotrwałym ciśnieniu. W rdzeniach klasy standardowej, które działają prawidłowo przy ciśnieniu 3,5 bara w układzie butanowym, może wystąpić dryft wymiarowy w ciągu miesięcy pracy w układzie azotowym 8–10 barów.
Projektowanie zaworów w rzeczywistych zastosowaniach aerozoli
Zasady opisane powyżej przekładają się bezpośrednio na decyzje dotyczące specyfikacji w szerokim zakresie kategorii produktów aerozolowych. Lakier do włosów zawierający mieszankę izobutanu i propanu wymaga zasadniczo innego zespołu zaworów niż dozownik kremu pod ciśnieniem azotu dopuszczony do kontaktu z żywnością – mimo że oba są nominalnie zaworami aerozolowymi.
Aerozole do higieny osobistej (gaz pędny)
Lakiery do włosów, dezodoranty i spraye do ciała zazwyczaj zawierają izobutan lub mieszankę propan/izobutan pod ciśnieniem 2,5–4,5 bara. W tych zastosowaniach niemal powszechnie wykorzystuje się plastikowe elementy zaworów — plastikowe trzpienie 2.80, plastikowe rdzenie serii 4.60 — z uszczelkami NBR. Stosunkowo łagodne środowisko rozpuszczalników i umiarkowane ciśnienie nie stanowią bariery dla konstrukcji w pełni plastikowych, utrzymując konkurencyjny koszt jednostkowy w przypadku towarów konsumpcyjnych o dużej objętości.
Przemysłowe spraye do konserwacji i smarowania
Oleje penetrujące, środki antyadhezyjne i inhibitory korozji często łączą propelenty węglowodorowe ze stężonymi bazami rozpuszczalników aromatycznych lub naftowych. Preparaty te mogą atakować składniki acetalowe i nylonowe, powodując pęcznienie, które zmniejsza przepływ lub pogarsza geometrię uszczelnienia. Metalowe trzpienie w połączeniu z rozpuszczalnikowymi uszczelkami Buna-N to standardowa odpowiedź w tej kategorii.
Aerozole farmaceutyczne i spożywcze
Inhalatory medyczne i systemy dozowania przeznaczone do kontaktu z żywnością podlegają najsurowszym kontrolom regulacyjnym. Elementy zaworu muszą zostać poddane walidacji pod kątem substancji ekstrahowalnych i wymywalnych – zestawu związków, które mogą migrować z materiałów zaworu do produktu w rzeczywistych warunkach przechowywania. Zastosowania te często wymagają metalowych trzpieni, uszczelek z EPDM klasy farmaceutycznej i formalnych badań zgodności przeprowadzanych w przyspieszonych okresach starzenia trwających 6–24 miesięcy.
Reformacje zorientowane na środowisko
Ponieważ organy regulacyjne w dalszym ciągu zaostrzały ograniczenia dotyczące paliw pędnych HFC w oparciu o potencjał globalnego ocieplenia, zespoły formułujące przeszły w stronę rozwiązań w zakresie sprężonego CO2, N2 i sprężonego powietrza. Ta zmiana wymaga odpowiedniej aktualizacji specyfikacji zaworów – szczególnie uszczelek i materiałów trzpienia – ponieważ sprężone gazy pędne oddziałują z elementami zaworów inaczej niż układy na skroplony gaz, które zastępują. Zespoły, które przenoszą zespoły zaworów ze starszych produktów bez ponownej walidacji, często napotykają na awarie uszczelnień lub niespójne podawanie dawek.
Walidacja kompatybilności: protokoły testowe dla parowania paliwa i zaworu
Wybór komponentów w oparciu o ogólne wskazówki dotyczące zgodności jest punktem wyjścia, a nie punktem końcowym. Wszystkie zespoły zaworów aerozolowych należy poddać walidacji pod kątem rzeczywistej receptury i paliwa w warunkach odzwierciedlających rzeczywiste scenariusze przechowywania i stosowania.
Uszczelka and stem samples are submerged in the propellant-concentrate mixture at 20, 40, and 50 degrees Celsius for 7, 28, and 90 days. Weight gain exceeding 5 percent in a gasket elastomer typically signals problematic swell that will compromise seal force and flow geometry.
Kompletne zespoły zaworów są zaciskane na napełnionych puszkach i przechowywane w temperaturze 40–50 stopni Celsjusza, aby symulować przyspieszone starzenie. Testy szczelności po 1, 3, 6 i 12 miesiącach weryfikują integralność uszczelnienia w czasie.
Rozkład wielkości cząstek, kąt rozpylania i masa wyjściowa na uruchomienie są mierzone na początku żywotności puszki i w odpowiednich odstępach czasu, dokumentując konsystencję — szczególnie w przypadku systemów sprężonego gazu, w których spodziewany jest spadek ciśnienia.
Dane dotyczące zanurzenia, wyniki wycieków i dane dotyczące wydajności natryskiwania są gromadzone w dokumentacji zgodności wspierającej zgłoszenia wymagane przepisami i audyty łańcucha dostaw.
Trendy w zakresie paliw pędnych i ich konsekwencje dla specyfikacji zaworów
Krajobraz paliw w przemyśle aerozolowym aktywnie się zmienia pod presją przepisów dotyczących ochrony środowiska, dynamiki łańcucha dostaw i zmieniających się kategorii produktów konsumenckich. Każda zmiana niesie ze sobą bezpośrednie konsekwencje dla doboru elementów zaworu.
Wzrost eteru dimetylowego
DME stał się częściowym lub pełnym zamiennikiem węglowodorów w produktach aerozolowych na bazie wody. Zaletą jest jego mieszalność z wodą; jego agresywne zachowanie w stosunku do uszczelek NBR stanowi wyzwanie. Produkty migrujące z węglowodorów do DME muszą ponownie zweryfikować wybór uszczelki – w większości przypadków zastępując NBR EPDM lub neopren – ale należy to formalnie potwierdzić, a nie zakładać.
Przyjmowanie sprężonego gazu w systemach wodnych
Azot i CO2 zyskały popularność w systemach na bazie wody – środkach czyszczących, sprayach do żywności, środkach higieny osobistej – ponieważ marki starają się obniżać zawartość lotnych związków organicznych (LZO). Układy na sprężony gaz również wymagają szczególnej uwagi podczas doboru rurki zanurzeniowej: brak propelenta w fazie ciekłej oznacza, że sama lepkość produktu reguluje przepływ do rurki zanurzeniowej, co sprawia, że średnica wewnętrzna rurki zanurzeniowej jest bardziej znaczącą zmienną ograniczającą przepływ.
Propelenty HFO o niższym współczynniku GWP
Wodorofluoroolefiny (HFO), zwłaszcza HFO-1234ze i HFO-1234yf, zaczynają być stosowane w aerozolach jako alternatywy o niższym współczynniku GWP dla HFC. Aktualne dane sugerują, że EPDM i niektóre fluoroelastomery dobrze sprawdzają się w przypadku tych paliw pędnych, podczas gdy NBR wykazuje zróżnicowane wyniki. Inżynierowie zaworów pracujący z paliwami HFO powinni priorytetowo traktować bezpośrednie testy kompatybilności zamiast ekstrapolacji ze starszych danych HFC.
Praktyczna lista kontrolna specyfikacji dotycząca dopasowywania zaworu i paliwa pędnego
Poniższa lista kontrolna konsoliduje kwestie dotyczące specyfikacji omówione w tym przewodniku. Został zaprojektowany, aby wspierać zespoły inżynieryjne na etapie wyboru zaworu w ramach projektu opracowywania nowego produktu lub zmiany formuły. Aby przejrzeć konkretny zawór aerozolowy konfiguracji dla Twojej aplikacji, arkusze danych na poziomie komponentów od dostawcy zaworu są niezbędnym źródłem informacji na początek.
- Określ, czy propelent jest systemem gazu skroplonego, czy sprężonego.
- Ustal ciśnienie napełniania przy maksymalnej oczekiwanej temperaturze przechowywania (zwykle 50 stopni Celsjusza).
- Zidentyfikować wszystkie klasy chemiczne występujące w koncentracie: węglowodory, estry, ketony, alkohole, woda, silikony.
- Wybierz elastomer uszczelki w oparciu o kompatybilność propelenta i koncentratu — liczy się kombinacja, a nie tylko sam gaz pędny.
- Określ, czy trzony i rdzenie z tworzywa sztucznego czy metalu są odpowiednie, na podstawie zawartości rozpuszczalnika i ciśnienia roboczego.
- Rozmiar kryz zapewniający docelowe natężenie przepływu w oczekiwanym zakresie ciśnienia — uwzględnia spadek ciśnienia w przypadku stosowania sprężonego gazu.
- Wybierz materiał i średnicę rurki zanurzeniowej odpowiednią do lepkości koncentratu i długości rurki.
- Przeprowadzić badanie zanurzeniowe komponentów w rzeczywistej mieszaninie preparatu i paliwa.
- Przeprowadź testy stabilności napełnionej puszki w temperaturze 40–50 stopni Celsjusza przez co najmniej 3 miesiące przed wprowadzeniem na rynek.
- Dokumentuj wszystkie ustalenia dotyczące zgodności w formalnej dokumentacji, która będzie stanowić wsparcie dla wniosków regulacyjnych i audytów łańcucha dostaw.
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest główna różnica między zaworem przeznaczonym do paliw skroplonych a zaworem do paliw sprężonych?
Podstawowa różnica polega na zachowaniu ciśnienia roboczego i wymaganiach dotyczących uszczelek. Systemy gazu skroplonego utrzymują stosunkowo stabilne ciśnienie przez większość okresu eksploatacji puszki, co pozwala na precyzyjną optymalizację kryzy i umożliwia stosowanie uszczelek NBR lub neoprenowych w systemach węglowodorowych. Układy sprężonego gazu mają wyższe ciśnienie początkowe, które spada liniowo, co wymaga uszczelek o doskonałej odporności na pełzanie, takich jak EPDM lub silikon, i często nieco większych wymiarów kryzy, aby utrzymać akceptowalną wydajność natryskiwania w miarę spadku ciśnienia w czasie.
P2: Dlaczego seria rdzeni zaworów 4.60 jest oznaczona numerem – do czego się odnosi?
Oznaczenie 4,60 odnosi się do nominalnej średnicy zewnętrznej płytki rdzeniowej, mierzonej w milimetrach. Wymiar ten reguluje dopasowanie rdzenia do obudowy zaworu i stanowi znormalizowane odniesienie stosowane w przemyśle aerozolowym w celu zapewnienia wymienności i spójności wymiarowej. W tej samej rodzinie średnic zewnętrznych 4,60 dostępne są różne konfiguracje kryz i objętości komór dozujących, co pozwala na dostosowanie wydajności bez zmiany oprzyrządowania obudowy.
P3: Czy zawór z uszczelką Buna-N może być używany z paliwem eterem dimetylowym (DME)?
Generalnie nie jest to zalecane. Wiadomo, że uszczelki NBR (Buna-N) pęcznieją i ulegają degradacji w obecności DME. W produktach wykorzystujących DME jako propelent należy zastosować uszczelki EPDM lub neoprenowe, które wykazują znacznie lepszą stabilność wymiarową w kontakcie z DME. Jeżeli dotychczasowy produkt z uszczelkami NBR jest zmieniany w celu dodania DME, ponowna walidacja uszczelki jest obowiązkowa — przed wprowadzeniem na rynek należy przeprowadzić badanie zanurzeniowe w preparacie zawierającym DME.
P4: Kiedy należy wymienić plastikowy mostek 2,80 na metalowy?
Obydwa trzpienie mają tę samą średnicę nominalną 2,80 mm. Wersja z tworzywa sztucznego nadaje się do preparatów na bazie wody i umiarkowanie rozpuszczalnikowych przy standardowych ciśnieniach aerozoli. Wersja metalowa jest wymagana, gdy w koncentracie występują agresywne rozpuszczalniki, takie jak estry, węglowodory aromatyczne lub ketony; gdy ciśnienie robocze przekracza próg odporności na pełzanie tworzywa sztucznego; lub gdy wymogi regulacyjne wymagają stosowania materiałów nieekstrakcyjnych. Trzpienie metalowe zwiększają koszty i wagę, ale są właściwym wyborem w wymagających środowiskach recepturowania.
P5: Jak długo należy przeprowadzać testy zanurzeniowe przed zatwierdzeniem materiału uszczelki dla nowego paliwa?
Praktyka branżowa wymaga co najmniej 28-dniowego zanurzenia w najwyższej oczekiwanej temperaturze roboczej (50 stopni Celsjusza), przy czym dane z 90 dni uważa się za bardziej ostateczne w przypadku produktów o długim okresie przydatności do spożycia. Mierzony jest przyrost masy, zmiana wymiarów i zmiana twardości. W przypadku zastosowań farmaceutycznych i mających kontakt z żywnością ramy regulacyjne mogą wymagać danych dotyczących stabilności napełnionych puszek z okresu 6–24 miesięcy w warunkach przyspieszonych, zanim będzie można formalnie potwierdzić twierdzenie o zgodności.
P6: Czy zawory aerozolowe są testowane pod kątem ekstremalnych temperatur i dlaczego ma to znaczenie dla kompatybilności paliwa?
Tak. Produkty w aerozolu mogą podlegać temperaturom od minus 10 stopni Celsjusza (przechowywanie w łańcuchu chłodniczym lub zimą na zewnątrz) do 50 stopni Celsjusza lub więcej (pojazdy latem, kontenery do transportu tropikalnego). Niskie temperatury mogą usztywnić elastomery uszczelek i zmniejszyć siłę uszczelnienia, podczas gdy wysokie temperatury zwiększają ciśnienie w zbiorniku w instalacjach gazu skroplonego i przyspieszają wszelkie oddziaływania chemiczne pomiędzy materiałem pędnym a materiałami zaworu. Decyzje dotyczące specyfikacji powinny zawsze odnosić się do wydajności w pełnym zamierzonym zakresie temperatur przechowywania, a nie tylko do warunków otoczenia.
